電鍍的前處理技術(shù)對電鍍質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，卻沒有遭到應(yīng)有的重視。

有豐厚電鍍出產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的人以為，對整個(gè)電鍍進(jìn)程而言，可以說是三分電鍍，七分前處理。

前處理做好了，電鍍的結(jié)合力和外表質(zhì)量有了保障，可以收到事半功倍的作用。

那么怎樣選定前處理技術(shù)呢?以往有一個(gè)過錯(cuò)的知道，那就是前處理越簡略越好，有人在開發(fā)“低溫一步法”上下功夫。

但是在實(shí)踐出產(chǎn)中都難以確保商品質(zhì)量，因而，選用前處理技術(shù)，與電鍍技術(shù)比較，寧可取保存的態(tài)度，那就是將一切可用的工序盡量用到。

詳細(xì)的選定準(zhǔn)則有以下幾點(diǎn):
首先是依據(jù)不一樣的基體，選擇不一樣基體的通用流程，比方對于鋼鐵基體、銅及銅合金基體、鋁及鋁合金基體、塑料基體等，都有與這些基體資料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)前處理流程。

再依據(jù)某種基體的詳細(xì)商標(biāo)來斷定有無專用技術(shù)，如果沒有則需求重新制定。

比方鈹青銅的前處理與一般黃銅就不一樣。

最終還要依據(jù)商品的外形構(gòu)造和外表請求來選定相應(yīng)的外表處理或精飾技術(shù)，比方全亮光鏡面請求的外表就要添加磨光和拋光工序。

有些構(gòu)造雜亂的有色金屬制件或有盲孔的制件則要選用超聲波除油處理等技術(shù)。 

一個(gè)完好的鍍前處理流程包括有機(jī)除油一熱水洗一水洗一化學(xué)除油一熱水洗一兩次水洗一酸蝕或化學(xué)電化學(xué)拋光一兩次以上水洗一電化學(xué)除油或超聲波除油(有時(shí)兩者都需求)一熱水洗一兩次水洗一活化一水洗(有些鍍種可省掉水洗)一電鍍。