隔離開關(guān)發(fā)熱可分為內(nèi)因和外因：
      外因：環(huán)境溫度、產(chǎn)品制造質(zhì)量(材質(zhì)工藝)、外力、自然災(zāi)害等；
      內(nèi)因：安裝質(zhì)量、運行管理(及早發(fā)現(xiàn))、接觸部位及引線線夾的接觸不良。
 
      下面根據(jù)實際運行檢修維護過程中經(jīng)常見到的發(fā)熱原因進行分析：
       1.隔離開關(guān)長期處于合閘運行狀態(tài)時，若觸指彈簧質(zhì)量不佳，極易產(chǎn)生金屬疲勞，彈性指標(biāo)下降，經(jīng)過分閘后再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導(dǎo)致接觸電阻增大從而使觸頭發(fā)熱；觸頭發(fā)熱則使彈簧受熱，彈性指標(biāo)進一步下降，接觸電阻進一步增大。最終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導(dǎo)致溫度急劇升高燒損觸頭。

       2.隔離開關(guān)長時間處于分閘位置。動靜觸頭表面臟污或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。

       3.在夏、秋季節(jié)．環(huán)境溫度高、負(fù)荷電流大，此時隔離開關(guān)承受的負(fù)荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，設(shè)備在惡劣的條件下連續(xù)高負(fù)荷運行，設(shè)備溫度不斷升高，若此段時間因為保供電等原因，不能及時停電檢修，設(shè)備超過檢修周期運行，極易造成設(shè)備材質(zhì)老化、導(dǎo)電能力下降，導(dǎo)致刀閘觸頭發(fā)熱，如果再遇到運行方式變化導(dǎo)致過負(fù)荷，甚至?xí)�引起觸頭燒損。

       4.引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發(fā)熱的部位。。
       5.運行人員手動操作刀閘不規(guī)范;初次安裝調(diào)整或者進行檢修工作時由于安裝人員和檢修工作人員的技術(shù)水平有限、責(zé)任心不強，安裝、檢修工藝不符合要求;安裝前部件存放的環(huán)境條件不符合要求。
       如何處理隔離開關(guān)發(fā)熱問題
       一．處理隔離開關(guān)發(fā)熱故障：
       檢修人員應(yīng)加強與運行人員的聯(lián)系和互相協(xié)助。因為處理隔離開關(guān)局部過熱，首先要找準(zhǔn)部位。發(fā)熱嚴(yán)重部位的顏色異于正常情況．銅導(dǎo)體長期嚴(yán)重發(fā)熱時顏色發(fā)暗。鋁導(dǎo)體發(fā)白。但在一般情況下發(fā)熱都達(dá)不到變色的程度或變色部位無法觀察到．這就要借助儀器來判斷。目前對運行中的隔離開關(guān)采用紅外儀器測溫，這種辦法能較準(zhǔn)確找出運行中設(shè)備的過熱點。如果檢修人員到達(dá)現(xiàn)場時設(shè)備已經(jīng)處于檢修狀態(tài)的話，只能根據(jù)運行人員上報的缺陷表單中的描述來判斷發(fā)熱點，這就要求運行人員在填報缺陷時對發(fā)熱部位的敘述要具體準(zhǔn)確，如果有條件的話，應(yīng)該附帶測溫圖片�！�
 
       二.觸頭發(fā)熱的處理方法：
     首先，將靜觸頭拆開并分解．檢查靜觸頭內(nèi)表面與導(dǎo)電桿接觸部分是否有放電痕跡、氧化物，固定螺母是否松動，彈簧墊是否退火老化；清除氧化物，磨平燒痕，復(fù)裝鎖緊螺母；將動觸頭整體分解，清除動觸頭表面燒痕及氧化物，檢查觸指彈簧是否退火變形，檢查觸指與內(nèi)部接觸面有無燒痕及氧化物，更換燒傷嚴(yán)重的觸指和彈簧，更換老化的螺栓和彈簧墊，最后按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求順序復(fù)裝；整體復(fù)裝后，要按標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整試驗，項目包括：動、靜觸頭的接觸深度和面積，接觸電阻試驗 。

        三.引線與螺栓型線夾發(fā)熱的處理方法：
      打開線夾查找導(dǎo)線與線夾的燒傷部位和面積，判斷導(dǎo)線是否斷股以及疲勞程度，燒傷線夾是否變形、機械強度能否保持，能否繼續(xù)使用；如果屬于輕度燒傷，導(dǎo)線與線夾能夠繼續(xù)使用，應(yīng)首先清除導(dǎo)線和線夾內(nèi)部表面的燒傷疤痕。并用0號砂紙磨平．然后用鋼絲刷徹底清除導(dǎo)線縫隙問和線夾表面的氧化物、硫化物、污垢，再用金屬清潔劑或汽油沖洗擦凈導(dǎo)線縫隙和線夾上的金屬碎屑，最后要按照螺絲緊固工藝，對角均勻擰緊，如果螺栓、螺母滑扣、滑絲或燒傷，應(yīng)更換；如果線夾燒傷變形、強度松弛，導(dǎo)線疲勞及斷股較多，要及時更換導(dǎo)線和線夾。